Η παραγωγή υιοθετεί τεχνολογία φυσικού αφρισμού, χρησιμοποιώντας πολυαιθυλένιο χαμηλής πυκνότητας ως πρώτη ύλη και χρησιμοποιώντας φιλικά προς το περιβάλλον αφριστικά μέσα όπως το βουτάνιο. Δεν υπάρχει εκπομπή επιβλαβών αερίων σε όλη τη διαδικασία, η τιμή δυναμικού εξάντλησης του όζοντος είναι μηδέν και συμμορφώνεται πλήρως με τις απαιτήσεις των κανονισμών REACH. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή χημική διαδικασία αφρισμού, η διαδικασία μας δεν απαιτεί την προσθήκη τοξικών προσθέτων, το υπολειμματικό περιεχόμενο του τελικού προϊόντος είναι εξαιρετικά χαμηλό και τα υλικά είναι ανακυκλώσιμα, με ποσοστό ανακύκλωσης άνω του 50% και ποσοστό φυσικής αποδόμησης άνω του 95%, πραγματοποιώντας πραγματικά έναν κλειστό κύκλο κυκλικής οικονομίας "παραγωγή-χρήση-ανακύκλωση".

Χρησιμοποιούμε έξυπνα συστήματα ελέγχου θερμοκρασίας και πίεσης για να ελέγχουμε με ακρίβεια τη θερμοκρασία τήξης στους 160-200°C. Η διαδικασία πτώσης πίεσης εξώθησης είναι σταθερή και ελεγχόμενη, έτσι ώστε η διακύμανση της διαμέτρου της φυσαλίδας να ελέγχεται εντός 5 μικρομέτρων, σχηματίζοντας μια ομοιόμορφη δομή κλειστών κυψελών. Αυτή η διαδικασία ακριβείας επιτρέπει στην ίνα μαργαριταριού βαμβακιού να έχει ρυθμό ανάκτησης συμπίεσης άνω του 90%, να απορροφά περισσότερο από 80% της ενέργειας κρούσης και να έχει αντοχή σε θλίψη που είναι 40% υψηλότερη από τον παραδοσιακό αφρό. Ταυτόχρονα, διατηρεί σταθερή απόδοση σε ένα ευρύ φάσμα θερμοκρασιών -60°C έως 80°C, καθιστώντας το κατάλληλο για πολύπλοκα σενάρια όπως ψυκτικές αλυσίδες και ακραία περιβάλλοντα.

Χρησιμοποιούμε πολυστρωματική συνεξώθηση, νανο-σύνθετα και άλλες τεχνολογίες και μπορούμε να προσθέσουμε αντιστατικά, επιβραδυντικά φλόγας, αντιβακτηριακά και άλλα λειτουργικά πρόσθετα όπως απαιτείται, ή να τα συνδυάσουμε με φύλλο αλουμινίου, μη υφαντά υφάσματα και άλλα υλικά για να καλύψουμε μεμονωμένες ανάγκες όπως αντιστατικό για ηλεκτρονικά εξαρτήματα, μόνωση φρέσκων τροφίμων και προστασία οργάνων ακριβείας. Με τη βοήθεια της κοπής CNC και της βελτιστοποίησης αλγορίθμου AI, μπορούμε να επιτύχουμε προσαρμοσμένη χύτευση με ±0.1mm ακρίβεια και να ολοκληρώσουμε την ανάπτυξη προϊόντων ειδικού σχήματος πολλαπλών προδιαγραφών εντός 72 ωρών, βελτιώνοντας σημαντικά την αποτελεσματικότητα προσαρμογής των πελατών.

Η έξυπνη γραμμή παραγωγής παρακολουθεί παραμέτρους όπως ο ρυθμός αφρισμού και η θερμοκρασία χύτευσης σε πραγματικό χρόνο μέσω συσκευών IoT και συνδυάζει διαδικασίες βελτιστοποίησης μεγάλων δεδομένων για τη σημαντική μείωση της κατανάλωσης ενέργειας και των ποσοστών απορριμμάτων. Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους παραγωγής, η απόδοση ανά άτομο έχει αυξηθεί κατά περισσότερο από τρεις φορές. Ταυτόχρονα, η ελαφριά διαδικασία μειώνει την πυκνότητα του υλικού σε λιγότερο από 20kg/m³, γεγονός που μειώνει την ποσότητα του χρησιμοποιούμενου υλικού διασφαλίζοντας παράλληλα την προστατευτική απόδοση, βοηθώντας τους πελάτες να μειώσουν το κόστος εφοδιαστικής και συσκευασίας.